四川省安可防腐保溫工程有限公司
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安可防腐保溫工程
產品介紹
磚板襯里施工技術
1、 施工工序：基底層處理---檢查驗收合格---(襯隔離層)---檢查驗收合格---襯第一層磚板---檢查驗收合格---襯第二層---檢查驗收合格---養護驗收
2、 基底處理：要達到噴射除繡、化學除繡、手動除繡ST3級，除特殊情況，一般不主張采用手工除銹。除銹后要求基底表面無銹、無油污及其它雜質，并應干燥。
3、 擠縫操作：先襯砌設備底部，后砌器壁，襯砌前，為確保襯砌位置的正確，膠泥縫均一，磚板要預先進行預排(驗磚)，從而保證膠泥縫均勻飽滿，結構符合要求。
4、 襯砌操作時：
一手托著瓷盤，另一手用灰刀挖適量的膠泥。先將磚板背面刮一層膠泥(打底)，使膠泥均勻貼在表面，然后再厚涂一層膠泥，板表面約抹5---6㎜厚，磚表面約抹7---8㎜厚，同時將與已砌完磚板相接觸的側面帶膠泥。帶膠泥時，基本上帶平帶齊，但中間膠泥應略高，這樣要讓磚板四周擠出膠泥要用力推壓，使膠泥層飽滿。相反，若抹膠泥面中間低，襯砌時雖省力，卻易造成膠泥不飽滿，存在空洞。抹完膠泥后，找正位置，將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10㎜左右地方向預定位置推壓。推壓揉動時，上下左右用力要均勻。推壓的程度使膠泥從四邊擠出一部分。襯砌時，對磚板施加一定的壓力，有助于膠泥向被粘物表面空隙四處填滿，還能排除或壓縮界面上的空氣，使膠泥層飽滿。下塊磚板襯砌時，還要在相鄰磚板側面上抹膠泥，依次粘襯，黏結面一定要求板與板緊挨在一起，并刮去從縫中擠出的膠泥，膠泥縫要符合要求尺寸。連續襯砌，必須考慮在襯上圈磚板的同時，下圈磚板是否會發生移動。襯砌高度以保證下面各圈磚板、膠泥層不發生位移為準(一般標準瓷磚立襯時每次襯4---5層;標準瓷磚立襯時每次襯6---7層)。
5、勾縫操作
一般是在設備襯里最后一層采用，一般是以硅質膠泥來粘貼磚板，磚板四周交接縫中填塞合成樹脂膠泥。襯砌時，先按要求的縫寬和磚板長、寬的尺寸準備一批木條。襯砌時按結構要求，先將磚板表面用膠泥打底，貼在設備表面上，四周不涂硅質膠泥，用木條隔開。當整個襯里層磚板襯完，膠泥固化后，將縫隙所墊木條取出，修整磚板間縫隙，把多余的硅質膠泥除去，填抹新配的硅質膠泥，使縫隙達到規定的要求。干燥后，在縫隙表面上涂刷環氧樹脂底漆。底漆硬化后，用選定的合成樹脂膠泥填充膠合縫。
磚板襯砌可采用立襯，也可采用臥襯的方法。立襯是在垂直面襯砌，磚板排列環向為直通縫，垂直線上皆為交錯縫。立襯設備固定不動，適合固定的立式設備的現場施工。臥襯只在水平位置上進行，磚板排列軸上縫為直痛隙，環向為交錯縫。臥襯適合于可轉動的設備施工。
6、加速施工進度的方法：
(1)將襯里用的磚板、填料預熱到25---40℃來提高固化速度。
(2)預熱膠合劑，但溫度不能高。
(3)向設備內吹送熱風。
(4)對設備外殼進行加熱。
7、使用工具
空氣壓縮機、噴砂罐、噴酸器、和灰機、小臺秤、通風機、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、安全照明燈、量筒、毛刷、鋼絲刷
8、磚板襯里的標準;
1、 磚板襯里施工環境溫度宜為15---25℃，相對濕度不宜大于80%。當施工環境低于10℃(采用苯磺酰氯做固化劑)時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。
2、 襯里所用的磚板、膠粘劑、固化劑、填料、改性劑等原材料都要符合質量標準，襯砌時嚴格按施工工藝要求施工
3、磚板襯里應符合下列要求：
(1)磚板結合層厚度、灰縫寬度和勾縫應符合要求。
(2)磚板襯砌設備、管道及管件采用揉擠法時，結合層和灰縫應飽滿密實，灰縫表面隨時壓光。立面磚、板的連續襯砌高度應與膠泥的膠凝程度相適應，防止砌體受壓變形。平面襯砌磚、板時，應防止滑動。
(3)磚板勾縫時，必須待砌體膠泥固化后方可進行，水玻璃膠泥襯砌的縫隙必須進行表面酸化處理。勾縫時，灰縫必須填滿壓實，不得有空隙，表面應鏟平，清理干凈。
(4)水玻璃膠泥襯砌的磚板襯里，常溫固化期不應少于10天。如需熱處理應按規范要求進行。
(5)鉀水玻璃膠泥襯砌的磚板襯里層固化后，應用KPI液進行表面處理，處理次數不得少于3次，每次間隔時間不得小于4h。鈉水玻璃膠泥襯砌的磚板襯里，固化后應用40%左右濃度的硫酸或20%---25%濃度的鹽酸進行表面酸化處理，酸化處理次數不得少于4次，每次處理前應清除表面的白色結晶析出物。
(6)樹脂膠泥常溫固化時間、熱處理時間及溫度，應符合規定要求。
9、磚板襯里的質量檢驗：
(1)磚、板結合層及灰縫應飽滿充實，黏結牢固，不得有疏松、裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷，灰縫表面應平整，色澤均勻。
(2)襯里層應平整，用線錘或2m直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4㎜。襯里層磚、板之間的高差，磚不得大于1.5㎜，板不得大于1㎜。
(3)坡度應符合設計要求，允許偏差為坡度長的 +0.2%。做潑水試驗時，水應能順利排出。
(4)人孔、接管的套管襯砌應牢固，膠泥填充應飽滿，抹縫應平整，套管不得突出法蘭平面。
(5)施工中應進行中間檢查，有可疑處應根據實際情況立即揭開5---7塊，檢查膠泥氣孔和膠泥飽滿程度。如不符合規范要求時，可再揭開15塊以上。仍不合格，則全部拆除返工。
(6)用5---10倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚板質量，膠泥縫不得有孔和裂紋現象。
(7)用手錘輕輕敲擊磚、板面，如發出金屬清脆聲，證明襯砌良好，質量合格;如有空音，則膠泥與磚、板結合不好，應返工重襯，仍不合格，則全部拆除返工。
(8)對于酚醛膠泥，可在酚醛膠泥進行熱處理后，用棉花團蘸丙酮擦拭膠泥表面，如棉球上有顏色，被擦拭表面有“泛白”現象，說明樹脂固化不完全，若無顏色變化，說明固化完全。
10、竣工驗收和質量評定意見書
(1)設備基體的出廠質量證明書。
(2)各種耐腐蝕制成品的配比及其指定質量指標的實驗報告和現場復驗報告。
(3)設計變更通知單、材料代用的文件以及施工過程中對重大技術問題的處理記錄。
(4)隱蔽工程自檢記錄。
11、磚板襯里施工缺陷處理：
(1)為保證施工所用膠泥的質量，配制膠泥的材料一定要在施工前打樣檢驗。如果在施工中發現膠泥技術指標不合格，應立即把不合格部分拆除。處理干凈后，用合格膠泥重新施工。
(2)襯里結構尺寸與圖樣要求不符。這時應與有關人員協商，看是否影響設備的使用。因為改變錯誤結構尺寸就要破壞襯里層的整體質量，如不影響則盡量不要改動。
(3)膠合縫發酥、起層、焦化、流淌或裂縫，如出現這些情況必須返修。
(4)經敲擊檢查，發現襯里層有空洞，應對空洞部位返修，如出現多處空洞，則整體拆除重襯。
(5)磚板局部拱起、脫落或裂紋，對膠泥進行分析，判斷其是否合格。如符合標準，對有缺陷部位重襯，否則應拆除重襯。
12、磚板襯里的使用注意事項：
(1)襯里后的設備應避免：焊接、切割、滾動、局部沖刷。 (2)襯里設備在膠泥未達到完全固化之前，不得提前投入使用。 (3)襯里設備的接管法蘭口不得作為起吊、牽拉力的著力點。安裝外接管線時，不得使之承受大的扭彎應力。
(4)襯里設備吊裝運輸時應平穩，必要時應安裝適當加固件，襯里設備不宜長途運輸。
(5)經搬運安裝就位的襯里設備，安裝后應對襯里重新檢查一次，確認其質量合格無損傷后可投入使用。
(6)磚板襯里在生產中要嚴格按生產工藝條件進行操作，做到不超壓，不超溫，不隨意改變介質種類和濃度。
(7)襯里設備不得急冷急熱。清洗設備時，不得吹送直接蒸汽。
13、檢修方法：
耐腐蝕磚板襯里設備在腐蝕介質中，經一定時間運轉使用后，如出現局部損壞或腐蝕，造成外殼滲漏，需要停車檢查。停車檢查時應以手錘輕輕敲擊磚板面，檢查是否有空音，灰縫是否完整，磚面磨損程度，裂紋及剝皮情況，磚縫是否有滲物料等現象。檢查后應做記錄，作為檢修的依據。根據損壞程度不同，檢修方法;
(1) 損壞程度嚴重，膠合縫普遍滲透，介質滲至金屬基體時，應該重新襯里。將襯里層清洗干凈，然后逐層打掉，修補好鋼殼，再按工藝要求選擇合理結構和耐腐蝕襯里材料與膠泥重新襯里。
(2) 面層磚板或膠合縫遭受均勻腐蝕、磚板減薄、較大面積脫落或離層，而底層磚板比較好，可只拆除面層磚板，補襯一層耐腐蝕磚板。方法是：先清洗設備，除去腐蝕介質，水洗至中性，然后干燥，水分烘干后按襯里施工要求進行補襯。
(3) 襯里局部滲漏或磚板局部脫落，其它部分磚板與基體金屬黏結良好，一般在現場進行局部檢修。
修補方法如下：先清洗設備，然后自損壞中心用扁鏟打掉一塊磚板，并逐步向四周擴大至襯里完好處。兩層以上襯里設備，如底層也滲漏，應注意分層敲打，幷留出與底層錯縫黏結的位置。如金屬外殼已穿孔，則需補焊。為防止襯里結構燒裂，應先將損壞處周圍襯里層用扁鏟剔到距離穿孔處100---150㎜左右范圍，然后修補基體金屬設備，接著對暴露出的基體進行除銹，對修補部分進行中和、清洗、干燥，然后按襯里施工要求補襯。修補部分的接縫必須嚴密可靠。局部修補后應按技術要求進行局部熱處理，硅質膠泥要進行酸化處理。
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