橡膠襯里

橡膠襯里工藝　　1、表面處理　　表面處理是確保施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是防腐蝕施工的首道工序，它對襯膠層的質(zhì)量和使用壽命起著決定作用。通常，設(shè)備的表面處理噴砂或拋丸，最后可得到干凈粗糙的設(shè)備表面。　　2、膠漿的配制　　將膠漿料溶解在定量的溶劑中可制成粘稠狀的膠漿。　　選用膠漿時應(yīng)符合下列要求：　　(1)所用的膠漿料應(yīng)與襯里膠料是配套使用的產(chǎn)品;　　(2)膠漿料的正常貯存期不超過3個月，并無自硫現(xiàn)象;

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產(chǎn)品介紹

　　橡膠襯里工藝

　　1、表面處理

　　表面處理是確保施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是防腐蝕施工的首道工序，它對襯膠層的質(zhì)量和使用壽命起著決定作用。通常，設(shè)備的表面處理噴砂或拋丸，最后可得到干凈粗糙的設(shè)備表面。

　　2、膠漿的配制

　　將膠漿料溶解在定量的溶劑中可制成粘稠狀的膠漿。

　　選用膠漿時應(yīng)符合下列要求：

　　(1) 所用的膠漿料應(yīng)與襯里膠料是配套使用的產(chǎn)品;

　　(2) 膠漿料的正常貯存期不超過3個月，并無自硫現(xiàn)象;

　　(3) 膠漿料應(yīng)無油污雜質(zhì)，能全部溶解于溶劑中，并有一定的粘性和光滑性，不應(yīng)有沉淀、結(jié)塊和懸浮物以及其他不良現(xiàn)象;

　　(4) 硬質(zhì)膠漿與金屬表面的粘合時其扯離強度不小于6Mpa，軟質(zhì)膠漿與金屬表面的粘接強度不應(yīng)小于2Mpa。配制膠漿裝在密閉的容器內(nèi)，貯存在陰涼通風(fēng)的場所。保存期不超過1個月，在貯存期內(nèi)應(yīng)注意溫度變化不要太大，否則其中的硫磺可能析出，影響膠漿的質(zhì)量。

　　3、膠料的裁剪

　　襯里膠料在下料裁剪前應(yīng)進行外觀檢查是否符合膠料的質(zhì)量要求，如有氣泡、針孔、較深的超標(biāo)壓痕等缺陷，其嚴(yán)重部位應(yīng)剪除不用，超標(biāo)的氣泡可用針刺破、放氣并用膠料填補，熱烙壓平。膠料表面出現(xiàn)硫磺、滑石粉、線頭雜物時須要刷除干凈;如有油污、水珠應(yīng)用干布蘸汽油擦凈。

　　膠板裁剪時應(yīng)注意下列幾類：

　　(1)根據(jù)圖紙要求和襯里結(jié)構(gòu)特點以及實物尺寸按一般板金工展開法進行下料。

　　(2)下料應(yīng)準(zhǔn)確，盡量減少襯里的接縫，充分利用膠料。形成復(fù)雜的工件需要制作的樣板，按照實樣下料。

　　(3)襯膠層接縫應(yīng)采用搭接形式，但多層襯膠的首層或轉(zhuǎn)動部位可采用對接形式，為了增加接縫強度。可在對接縫上加貼同一膠號的橡膠條，進行蓋縫保護。 (4)下料操作應(yīng)在專用的工作臺上進行。

　　(5)膠料裁剪時一般使用裁刀、電熱刀或電動圓片刀具按劃線

　　裁剪。

　　4、涂刷膠漿

　　涂刷膠漿的遍數(shù)直接影響到膠料與貼合面的粘合力。在貼合表面一般涂刷膠漿三遍，第一遍是刷涂底涂料，其余二遍是刷涂膠料;在膠料的貼合表面常是刷涂膠漿二遍，這樣襯貼經(jīng)硫化后其粘結(jié)強度已達(dá)7.4Mpa以上，滿足了硫化襯膠的技術(shù)要求。

　　5、膠料貼合

　　受襯設(shè)備的表面和膠料粘貼的表面分別涂刷膠漿并經(jīng)充分晾干后就可進行貼合操作。

　　6、橡膠硫化

　　硫化是橡膠加工中最后一道工藝過程，也是決定橡膠襯里使用價值即物理機械性能和使用壽命的質(zhì)量關(guān)鍵。橡膠襯里設(shè)備硫化方法概括有：加熱硫化，包括硫化罐內(nèi)硫化，本體硫化，常壓熱水或蒸汽的敞口硫化。還有自然硫化，包括預(yù)硫化膠料的自然硫化和未硫化膠料的自然硫化。

　　5、質(zhì)量檢查

　　為確保橡膠襯里設(shè)備的質(zhì)量必須嚴(yán)格進行施工全過程的質(zhì)量控制。其主要的質(zhì)量控制有下列幾方面。

　　膠料控制項目：

　　(1)出片厚度一般控制在公稱尺寸的±15%。

　　(2)膠片的平整度以目測法檢測，應(yīng)剔除氣泡、孔洞及超差的凹陷。

　　(3)膠料的貯存時間由膠料的工藝性能決定，貯存時間以既避免裁片時的收縮變形，又能確保膠料具有良好的粘貼性能為佳。

　　襯膠層的質(zhì)量控制項目

　　(1)外觀檢查用目視法檢查襯膠層表面起泡、傷痕、夾雜物、翹邊、脫開等缺陷。

　　(2)尺寸規(guī)格檢查用游標(biāo)卡尺、量規(guī)、刻度尺、樣板等量具對必要的部位進行測定。以設(shè)計圖紙、說明書等技術(shù)文件所給定扭為標(biāo)準(zhǔn)進行判定。

　　(3)硬度檢測用邵氏A型硬度計檢測軟質(zhì)橡膠襯里，用邵氏D型硬度計檢查硬質(zhì)或半硬質(zhì)橡膠襯里，測定標(biāo)準(zhǔn)為給定的標(biāo)準(zhǔn)硬度，值此可判定襯膠層的硫化程度。

　　(4)厚度檢測用磁性測厚儀測定，重點檢測襯膠層的貼合時易于拉伸變薄及硫化后需加工的關(guān)鍵部位，測定標(biāo)準(zhǔn)為給定標(biāo)準(zhǔn)的±15%。

　　(5)針孔檢測用電火花針孔檢測儀檢測，檢測電壓一般為每毫米厚膠板3000V。